自動車・電気自動車部品の特長および仕様
- 自動車・電気自動車部品は、シンガポールで開発された最先端の金型研磨技術とダイヤモンドパウダー研磨を採用し、鏡面仕上げを実現しています。これは国際基準における最高レベルの光沢品質であり、高耐久・高精度金型に適しています。
連続射出成形工程において、金型が軽く滑らかに摺動することを可能にし、安定した成形品質を確保します。 - すべての製品は輸入高精度設備により製造され、最大 **小数点4桁（0.0001mm）**の加工精度を実現しています
（ 5/1,000 = 0.005mm ～ 10/10,000 = 0.0001mm ）。 - 自動車・電気自動車部品は長期間の使用にも耐える高い耐久性を有し、繰り返しの射出成形後もお客様の要求仕様を維持します。
輸入品と比較して高いコストパフォーマンスを実現し、継続的な工程改善および治工具開発により製品完成までのリードタイム短縮を図っています。 - 原材料はすべて輸入材（Assab、Daido、Meusburger、Misumi、Hasco など）を使用しています。
使用および製造工程において安全・環境配慮・無毒性を確保しています。
MIDA ― 精密射出金型およびプラスチック部品のリーディングメーカー
MIDAは2005年設立、ベトナム・ロンアン省に拠点を置き、45,000㎡以上の工場規模を誇ります。日本、スイス、ドイツ、米国の技術を導入した最新鋭の生産設備を備えています。
日本の信頼あるブランド YASDA製 超高精度5軸CNC加工機を導入し、**小数点4桁（0.1ミクロン）**の加工精度を実現しています。
CNC加工ラインに加え、高速・高精度EDM加工で世界的に評価の高い スイス Charmilles社製設備を同期ラインとして運用しています。
さらに、日本 岡本工作機械（Okamoto）製のミクロン精度研削盤を使用し、自動車部品間に求められる滑らかな摺動性能を確保しています。
設備・対応内容
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射出成形機：15トン～850トン（住友、JSW など）
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ロボット：3軸サーボロボット（Yushin）
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標準射出金型：
ホットランナー／コールドランナー、2色金型、インサート金型、多数個取り金型、オーバーモールド -
IMD（インモールドデコレーション）
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組立、印刷、その他関連サービス
対応材料:
PP、PS、PPS、PC、PC-ABS、ABS、PA66、POM、SAN、PET、PBT、PEI など
これまでにMIDAは、4,000セット以上の金型を設計・製造し、金型精度0.01mmを達成しています。
これらの金型は射出成形生産に使用され、世界各国へ輸出されています。
**MIDAは信頼性と専門性を備えたパートナーとして、**すべてのお客様のニーズに応え、アジアを代表する精密射出金型・プラスチック部品メーカーを目指しています。
取得認証・評価
FDA、ISO 13485、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、IATF 16949、ISO 26000
お問い合わせ（コンサルティング）
📧 メール: info@midamold.com
☎ ホットライン: (+84) 926 60 8989
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